四工位钢管内壁喷丸机

四工位钢管内壁喷丸机

四工位钢管内壁喷丸机工艺流程:
气动上料→自动管道托架升起移动→自动管道托架到位下降→钢管旋转托架向后密封室移动→前密封室移动→钢管自转开→除尘开→提升开→螺旋开→喷丸小车移动→喷砂开始(从前到后)→喷砂结束→倒退吹灰→皮带输送机停→提升停→除尘停→自转停→前密封室移动→自传托架移动→举升装置上升并移动→举升装置移动到位下降并卸料→喷粉、涂油及粉末处理。
四工位钢管内壁喷丸机技术参数;
项目                单位       QGN40-200        QDN200-600      QGN600-1200
清理工件长度        mm         2000-14000       2000-14000      2000-14000
喷枪行走速度        mm         1500-2500        1000-2000       500-1000
喷砂量              kg/h       2000             2000            2000
首次装入量          kg         4500             4500            4500
通风量              m3/        3000              3000           3000
总功率              kw         35                55             160
四工位钢管内壁喷丸机适用范围:
防腐钢管内壁喷砂机、QGN系列钢管内壁喷砂机是一种组合清理钢管内壁的清理机,通过喷砂来清理油管的外表面,通过抛喷砂清理内表面,使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流,抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上,去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物,使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材的内在质量,延长其使用寿命。钢管内壁喷丸机实用新型涉及一种钢管内壁强化喷砂用喷枪,尤指强化奥氏体不锈耐热钢管内壁以提高其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能的钢管内壁强化喷丸用喷枪。其具有一喷嘴及一喷杆,该喷嘴组装在喷杆前端,该喷嘴具有一外管及一导流芯,该导流芯的前端具有一较大的头端,在喷嘴导流芯与外管前端开口间形成有一供砂、丸、气混合流喷出的环状缝隙,喷砂时,气源能量与钢丸聚集在狭窄环状缝隙喷出,可沿钢管内壁周向生成分布均匀的抗高温氧化腐蚀的硬化层。能使油污、腐锈、钢管内表面的黑漆经过喷砂清理后使钢管内表面强化及呈现出金属光泽增加其表面积以利于工件喷涂、喷漆。所述喷杆为直线状奥氏体不锈钢管,其长度方向不可塑性可确保喷丸速度在钢管全长维持不变,在钢管内壁生成均布硬化层;此外喷杆形状上采用长径比大的柔性化设计有助于喷嘴与钢管内壁自动对中 喷砂。

四工位钢管内壁喷丸清理机合金钢丸清理效果图

四工位钢管内壁喷丸机合金钢丸清理效果图

四工位钢管内壁喷丸机合金钢砂清理效果图

四工位钢管内壁喷丸机合金钢砂清理效果图

四工位钢管内壁喷丸机的喷砂罐

四工位钢管内壁喷丸机的喷砂罐

四工位钢管内壁喷丸机的喷砂罐及输送平车

四工位钢管内壁喷丸机的喷砂罐及输送平车

四工位钢管内壁喷丸机配有一台喷1.5m3喷砂器采用日本厚地铁工技术制作,它具有下述特点:
1、自动加料(Automatic,On-line Refilling)。可实现“弹丸消耗至给定量时自动加料,弹丸加满时自动停止”的功能。
2、采用遥控式喷枪,可实现自动控制,由操作工人控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰;另一方面也可减轻工人的劳动强度,保障作业安全。
在活动密封室中有钢管齐头装置,保证喷枪同时进入钢管内部,也防止钢管向固定密封室方向移动为喷砂清理带来不便。

四工位钢管内壁喷丸机的喷砂室

四工位钢管内壁喷丸机的喷砂室

四工位钢管内壁喷丸机的对齐装置

四工位钢管内壁喷丸机的对齐装置

四工位钢管内壁喷丸机在活动密封室中有钢管齐头装置,保证喷枪同时进入钢管内部,也防止钢管向固定密封室方向移动为喷砂清理带来不便。

四工位钢管内壁喷丸机固定密封室为钢板、型钢焊接结构,具有足够的强度和刚度。室体形状、尺寸及抛丸器的安装位置与方向均通过CAD优化设计及动态仿真后确定,从而很好的保证了工件清理的效果,最大限度地发挥设备的效能,钢管的端口抛射区用ZGMn13板防护,耐磨性能好,经久耐用。护板的固定螺母是采用ZGMn13包铸制成的。室体内底面设有格栅,格栅上部主抛射区内设有带孔眼特种耐磨板防护,防止弹丸打坏格栅、漏斗和下部螺旋输送器,使用寿命长。其余部位为橡胶板防护,拆装更换护板快捷方便。

钢管喷砂机自传装置及自动输送系统、自动升举系统

钢管喷砂机自传装置及自动输送系统、自动升举系统